股票杠杆赚钱 电装：跨国汽车零部件企业如何在中国减碳

发布日期：2024-10-29 16:26    点击次数：141

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智能工厂管理中心展示（含能源管理）

近年来，"碳中和"成为跨国汽车零部件集团讨论的关键词。汽车产业的变革已经日趋激烈 —— 一方面，电动化、智能化是大众消费者能够感知的产品层面的变革；而在更深的层面，为了实现"碳中和"是有责任的全球汽车产业企业的共识。 

而当下，作为世界排名第二的零部件跨国集团，以" 2035 年实现碳中和"为目标，从"造物"、"移动出行产品"和"能源利用"等 3 个领域开展工作，通过减少生产过程中的碳排放、利用可持续的生产技术和设备，提高能源利用效率等方式促进实现。迄今为止，电装已经有了不少经验。

碳中和是指国家、企业、产品、活动或个人在一定时间内直接或间接产生的二氧化碳或温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量，实现正负抵消，达到相对"零排放"。

在日本本土，电装安城制作所以及电装西尾制作所已经实现了"碳中和"，而在中国电装正在复刻经验，其中，电装（杭州）有限公司（以下简称"杭州电装"）已经入选浙江省级绿色低碳工厂。近日，电装向包括钛媒体在内的行业人士开放杭州电装工厂参观，讲解电装为"碳中和"付出的努力。 

杭州电装公司副总经理裘晓萍介绍道："在碳排放量方面，杭州电装工厂实现了连续三年单位增加值碳排放量下降 11.8% 的成就，而在 2024 年，我们的二氧化碳排放量相较于 2020 年度减少了 62%。"

电装（中国）投资有限公司政府事务宣传部本部长刘素君表示："电装集团一直致力于推动自身及供应商群体向智能化和绿色转型发展，这是我们近年来极为重视的核心工作之一。"

据钛媒体 APP 了解，电装集团在工厂制造领域的碳中和目标是 2025 年实现电力碳中和，2035 实现完全碳中和。具体步骤包括：通过节能措施、太阳能发电的引入以及绿色电力证书的购买，计划在 2025 年率先实现所有工厂制造环节的碳中和。随后，将进一步减少化石燃料的使用，通过设备能效提升、清洁能源替代以及二氧化碳回收再利用技术，目标是在 2035 年实现不依赖购买碳积分的完全碳中和。

除了工厂制造环节的碳中和，电装集团还着眼于整个供应链的减排活动。根据《巴黎协定》1.5 ℃温控目标，电装为范围 3 设定了到 2030 年将供应链的二氧化碳排放量相较于 2020 年减少 25% 的目标，并且该目标已获得科学基础目标倡议（SBT）的认证。通过与供应商伙伴的紧密合作，电装集团正在推动整个供应链的碳排放减少，以实现长期可持续发展目标。

电装成立于 1949 年，是世界先进的汽车零部件及系统解决方案供应商之一，2024 年《财富》世界 500 强企业排名第 305 位，年销售额达 3,945 亿人民币。公司专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新，并致力于解决汽车行业和社会面临的挑战。此外，电装还通过工厂自动化、农业工业化等非车载事业，积极解决行业和社会问题。二维码技术便是电装于 1994 年发明并无偿公开，得以全球普及和广泛应用。 

吴清强调，学习贯彻党的二十届三中全会精神是证监会系统当前和今后一个时期的一项重要政治任务。证监会将深入落实三中全会《决定》有关部署，持续推动新“国九条”和资本市场“1+N”政策落地见效，以改革促稳定、防风险、促高质量发展，稳妥推进发行上市、交易、退市等关键制度优化完善，推动构建“长钱长投”的政策体系，健全投资和融资相协调的资本市场功能，更好服务中国式现代化建设。吴清指出，近年来资本市场机构投资者队伍不断发展壮大，交易占比明显提高，已逐步成为理性投资、价值投资、长期投资的标杆性力量，对促进资本市场健康稳定发展发挥了重要作用。希望机构投资者继续坚定信心，保持定力，坚持长期主义、专业主义，不断提升专业投研能力，更好发挥示范引领作用，持续壮大买方力量，帮助投资者获得合理回报，增强投资者的信心和信任，更加成为市场运行的“稳定器”和经济发展的“助推器”。

在中国，电装的业务始于 80 年代，1994 年在烟台成立第一家合资企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司成立于 2003 年，目前在中国 10 个省、直辖市设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计 30 多家关联企业。

为了准确把握客户和市场的需求，强化具有竞争力的本土化研发体制。电装于 2006 年在上海成立技术中心，2014 年进一步升级，建立了包含综合实验楼在内的新技术中心，配备风洞、高低温、尾气排放等多个实验室，现已形成强大的本土化研发体系，以支持中国市场的快速发展、满足中国客户的研发需求。

电装中国的碳中和活动得到了国家和地方政府的认可与支持，共有 4 家公司被认定为国家级绿色工厂，包括杭州工厂在内有 7 家公司被认定为省级绿色工厂。

"电装集团在中国推进碳中和的工作中，面临着与日本及其他国家不同的挑战与机遇。在中国，我们拥有一些明显的优势，同时也需要解决一些特定的课题。"电装（中国）投资有限公司安全环境设施课课长杨旻表示，

电装在中国的工厂在进行减碳时，面临着经验不足和技术力量有限的挑战，为此，电装采取了三个阶段的策略：第一，直接从电装总公司引入了丰富的节能经验和技术，迅速在中国的所有工厂实施了改善措施；第二，建立了节能教育体系，不断更新教育内容，并在中国的 18 家生产公司中培养了约 200 名节能改善的核心人员；第三，积极探索节能新技术的应用，结合现场活动，在设备高效化、热源回收再利用、数据智能化能源分析等方面进一步发掘节能潜力。通过这些措施，实现了每年约 8% 的节能效果——高于 5% 的年度降低目标。

电装中国在推进碳中和活动的过程中，希望实现工厂减碳与企业增效的双重目标。这一平衡的关键在于，在提案减碳项目时，充分考虑并比较"减碳投入"与"减碳带来的效益"，优先实施投资回收期短、回报高的节能项目和太阳能项目。 

当下，电装中国集团平均每年减少约 7% 的能源费用成本。同时，电装中国积极响应国家双碳政策，大力导入太阳能发电，目前太阳能发电容量已达到 42MW，年发电量约 6.4 万 MWh，每年降低电费成本约 2000 万元。 

多年来股票杠杆赚钱，电装一直以"为地球、社会和全世界的人们创造笑容绽放的未来"为核心理念，致力于实现"环境 · 安心"领域的价值最大化。而如今，它正在中国复刻它在日本的经验，以期在中国尽快实现碳中和。（本文首发于钛媒体 App）

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